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油性胶印油墨的传递从墨斗辊到墨辊

油性胶印油墨的传递 从墨斗辊到墨辊的传递。由于油性胶印油墨斗辊是间歇转动，所以由墨斗辊输出的油墨总是弧形带状的墨条，其墨条的宽度可以调节。在印刷过程中，薄墨层、宽墨条的传递方式，要比厚墨层、窄墨条的传递方式好，能使油墨尽快地被打匀。油墨从墨斗辊传递到墨辊后，经数根匀墨辊在数秒钟之内频繁地挤压、剪切、拉伸、断裂的作用，能否迅速被打均匀，还要取决于匀墨辊的根数以及直径是否互为质数，传墨路线是否合理，水墨是否平衡，墨辊表面吸附力是否良好。解决办法：重新校准飞达进纸时序，同时确保翻板和捻纸轮的时间也要准确无误。胶印机输墨装置，大都是长墨路装置，是用十多根墨辊完成对油墨的传递。另外着墨辊的径向跳动和串墨辊的轴向串动，都会使油墨受到一定的径向和轴向的剪切应力作用。油墨在传递过程中，经墨辊的挤压，会放出很多热量，使油墨温度上升，如车间温度为25时，机器连续运转半小时后，墨辊上的油墨温度将达到40～50。

印刷起泡改善措施适当降低油墨粘度

印刷起泡改善措施 适当降低油墨粘度（加入去粘剂或调墨油，冬天可以使用油墨恒温烤箱。如有上油、压光等表面加工工艺，需要注意去粘剂的添加比例＜3%）；金银色油墨保证合理的粘度，金色加入调金油，银色加入少量撤淡剂；印版墨量小的区域在拖梢加印色条，以加快油墨新陈代谢，如胶辊上原有油墨粘度大，清洗后换新墨（包括水辊清洗）；因为油墨色相受墨层厚度影响较大，用同一种油墨进行印刷，当墨层厚度变化时，所呈现的色相也会随之变化，特别是采用胶印工艺印刷时，受胶印工艺限制，墨层宜薄不宜厚。适当降低印刷速度（至8000张/小时）； 停机、换版和正式印刷前必须先清洗橡皮布，必要时更换新的橡皮布；印刷起始阶段，适当控制车速，不要太高。待水墨平衡后再提速；雨天、回南天等潮湿气候条件下，纸张应围膜保存；在印刷难度较大的订单时，如多色、超高速、高压光等工艺，建议优先选择足克重（非高松）纸张，必要时选择层间强度更好的纸种。

如何掌握油墨干燥前后的色相变化

如何掌握油墨干燥前后的色相变化 色料品种尽量减少，其次第二点要尽量减少色料的品种，依据色料减色法，调配油墨时，用的色料品种越多，调配出的油墨颜色就越暗。所以说，要尽量减少色料的品种，保持油墨颜色的亮度。 同一种油墨干燥前和干燥后的色相相差很大，特别是网印油墨。热升华型油墨染料需具有良好的升华转移性和渗透性，转移到织物后达到一定的牢固度指标，一般会选用分子量较小、分散温度适中的分散染料，转移印花染料常用的有蒽醌染料、偶氮染料和阳离子染料等。例如，调配一种浅灰色油墨，刚调好时刮出的色样颜色是符合原色样要求的，但油置干燥后，其颜色明显变深，其他颜色的油墨也会出现类似的情况。

金属油墨的主要用途是什么

金属油墨的主要用途是什么 (1)普通水性柔版油墨该系列油墨主要用于打印纸，特别是用于雕版印刷和现场印刷。主要用于专色印刷，操作相对容易，根据印刷图案的要求，印刷粘度一般控制在40~60s(4#涂布杯，25℃)。 (2)四色套印水性柔印油墨该水性柔印油墨主要用于高网版细网纹辊层压板的套印。该油墨的颜色标准应符合国际潘通颜色标准。为此，纸袋包装油墨厂家油墨只专注于***纸袋包装油墨，广泛用心服务于每一位客户。油墨的细度相对较小，约为15μm.印刷粘度控制在30~45s(4#涂布杯，25℃)。 (3)瓦楞纸箱水性柔版油墨该油墨主要用于印刷瓦楞纸箱，适用于在开槽打印机上印刷纸箱和纸箱。这种油墨要求优异的耐水性和耐摩擦性。